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催化燃燒設(shè)備是典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧化。在催化燃燒設(shè)備過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)進(jìn)程。在催化燃燒設(shè)備的幫助下，廢氣可以在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，并被氧化分解成CO2和H2氧，同時釋放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中物質(zhì)的方法。在將廢氣開展催化燃燒裝置的全過程中，廢氣盡管道由離心風(fēng)機(jī)送進(jìn)換熱器，將廢氣產(chǎn)品所_的起燃溫度，再根據(jù)金屬催化劑床層使之點燃，因為金屬催化劑的存有，產(chǎn)品的起燃溫度約為250-300℃，它遠(yuǎn)低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃。因此，能量消耗比直接燃燒法低得多。

本系統(tǒng)主要由五個系統(tǒng)模塊構(gòu)成：

1、預(yù)處理：干式過濾器。

2、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭、進(jìn)出風(fēng)管道、主引風(fēng)機(jī)。

3、脫附+催化燃燒模塊：電加熱模組、板式換熱器、催化燃燒模組、貴催化劑、碳箱控制閥門組、脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)。

4、控制系統(tǒng)模塊：風(fēng)機(jī)變頻器、PLC控制單元、測溫及信號反饋單元。

5、模塊：催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、集成控制系統(tǒng)。

該組合工藝在同一設(shè)備中安裝預(yù)熱，熱交換和混響的組合，即所謂的催化燃燒爐，其具有緊湊的工藝和小的占地面積，并且通常用于氣體體積小的場合。在中國，有這種裝置的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處體的大小進(jìn)行選擇。催化床中氣體的溫度達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)進(jìn)行。因此，對于低于起燃溫度的進(jìn)氣，對其進(jìn)行預(yù)熱以達(dá)到起燃溫度。特別是在行駛時，對冷氣進(jìn)行預(yù)熱，因此催化燃燒方法適用于連續(xù)排氣的凈化。在驅(qū)動后預(yù)熱進(jìn)氣后，催化燃燒裝置的燃燒廢氣的熱量可用于預(yù)熱進(jìn)氣口。加油站。如果廢氣間歇地排出，則每次車輛行駛時都需要預(yù)熱的冷空氣，并且經(jīng)常啟動預(yù)熱器以增加能量消耗。可以通過加熱絲或煙道氣加熱氣體的預(yù)熱方法，并且當(dāng)前的應(yīng)用是的電加熱。

其結(jié)構(gòu)特點：催化燃燒設(shè)備設(shè)計原理，性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、無二次污染，運(yùn)行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定，一般一個炭箱脫附時件5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再利用，脫附后的氣體再送入催化燃燒設(shè)備進(jìn)行凈化，無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費用低。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高，當(dāng)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操生產(chǎn)流程及應(yīng)用領(lǐng)域:該吸咐萃取-儲熱式催化燃燒裝置機(jī)器設(shè)備(RCO)是由3個模塊吸附器構(gòu)成，可一起開展吸咐實際操作也可單獨開展吸咐實際操作，把風(fēng)大量、較低濃度的的工業(yè)廢氣萃取成小總流量、高濃的工業(yè)廢氣。